紗布漂白設備的類型與所采用的漂白工藝存在對應關系，不同設備結構適配不同的工藝參數，直接影響紗布的白度、強度及生產效率，需結合生產規模與質量要求選擇。

連續式漂白機適用于大規模生產，采用流水線作業方式。紗布經導布輥連續進入漂白槽，槽內盛放雙氧水或次氯酸鈉溶液，溫度控制在80至95℃，處理時間通過運行速度調節，通常為3至5分鐘。設備配備多組水洗槽，漂白后紗布依次經過熱水洗、冷水洗，去除殘液，白度均勻性較好，適合批量生產的醫用紗布，但設備占地面積大，工藝調整靈活性較低。

間歇式漂白機以批次為單位處理，將紗布卷放入密閉容器內。容器內注入漂白劑溶液，根據紗布材質設定參數：棉紗布常用雙氧水工藝，溫度90至100℃，保溫1至2小時；化纖混紡紗布則采用亞氯酸鈉，溫度70至80℃，避免高溫損傷纖維。該設備適合小批量、多品種生產，工藝調整方便，可針對不同紗布調整漂白時間與濃度，但每批次處理量有限，白度一致性略遜于連續式設備。

高溫高壓漂白設備為密閉壓力容器，工作壓力0.2至0.3MPa，溫度120至130℃。工藝上多采用雙氧水與活化劑組合，在高溫高壓下加速漂白反應，處理時間可縮短至30至40分鐘，對厚重紗布（克重＞200g/㎡）的漂白效果優于常壓設備，能深入纖維內部去除色素，但對紗布強度有一定影響，棉紗布經處理后斷裂強度可能下降5%至10%。

臭氧漂白設備依賴臭氧的氧化作用，常溫下即可進行。設備由臭氧發生器、反應罐組成，臭氧濃度控制在80至120mg/L，處理時間20至30分鐘，無需高溫加熱，能耗僅為傳統設備的40%至60%。工藝適合對溫度敏感的紗布，如含彈性纖維的紗布，但臭氧需嚴格控制泄漏，且漂白后需充分通風去除殘留氣味，避免影響紗布后續使用。

不同類型設備的工藝各有側重：連續式追求效率，間歇式注重靈活，高溫高壓適合厚重紗布，臭氧設備側重環保。實際應用中需根據生產規模、紗布材質與環保要求匹配，平衡白度、強度與成本，使漂白后的紗布既滿足使用標準，又符合生產經濟性。